ဆိုလာဆဲလ်များ

ဆိုလာဆဲလ်များကို ပုံဆောင်ခဲအဖြစ် ဆီလီကွန်နှင့် အသျောဆီလီကွန်အဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး ၎င်းတွင် ပုံဆောင်ခဲဆီလီကွန်ဆဲလ်များကို monocrystalline ဆဲလ်များနှင့် polycrystalline ဆဲလ်များအဖြစ် ထပ်မံခွဲခြားနိုင်သည်။monocrystalline silicon ၏ ထိရောက်မှုသည် ပုံဆောင်ခဲဆီလီကွန်နှင့် ကွဲပြားသည်။

အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း-

တရုတ်နိုင်ငံတွင် အသုံးများသော နေရောင်ခြည်ပုံဆောင်ခဲ စီလီကွန်ဆဲလ်များကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားနိုင်သည်။

တစ်ခုတည်းသော crystal 125*125

တစ်ခုတည်းသော crystal 156*156

Polycrystalline 156*156

တစ်ခုတည်းသော crystal 150*150

တစ်ခုတည်းသော crystal 103*103

Polycrystalline 125*125

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဥ်:

ဆိုလာဆဲလ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆီလီကွန်ဝေဖာ စစ်ဆေးခြင်း - မျက်နှာပြင် အသွေးအရောင်တင်ခြင်းနှင့် ချဉ်ခြင်း - ပျံ့နှံ့ခြင်း လမ်းဆုံ - ဖော့စဖောဖော်ရှင်းဆီလီကွန်ဖန်၊ ပလာစမာ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ချဉ်ခြင်း - ရောင်ပြန်ဟပ်မှု ဆန့်ကျင်သော အလွှာဖုံးခြင်း - ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း - လျင်မြန်စွာ သန့်စင်ခြင်း စသည်ဖြင့် ခွဲခြားထားပါသည်။ အသေးစိတ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

1. ဆီလီကွန် wafer စစ်ဆေးခြင်း။

ဆီလီကွန် wafers များသည် ဆိုလာဆဲလ်များ၏ သယ်ဆောင်သူများဖြစ်ပြီး၊ ဆီလီကွန် wafers များ၏ အရည်အသွေးသည် ဆိုလာဆဲလ်များ၏ ပြောင်းလဲခြင်းထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ထို့ကြောင့် ဝင်လာသော ဆီလီကွန်ဝေဖာများကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆီလီကွန် wafers များ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်အချို့၏ အွန်လိုင်းတိုင်းတာခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်၊ ဤကန့်သတ်ချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် wafer မျက်နှာပြင်မညီညာမှု၊ လူနည်းစုကယ်ရီယာသက်တမ်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ P/N အမျိုးအစားနှင့် microcracks စသည်တို့ပါဝင်သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းအုပ်စုကို အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ဆီလီကွန်ဝေဖာလွှဲပြောင်းမှု၊ စနစ်ပေါင်းစည်းမှုအပိုင်းနှင့် ထောက်လှမ်းမှု မော်ဂျူးလေးခု။၎င်းတို့တွင်၊ photovoltaic silicon wafer detector သည် silicon wafer ၏မျက်နှာပြင်မညီညာမှုကိုသိရှိနိုင်ပြီး၊ silicon wafer ၏အရွယ်အစားနှင့်ထောင့်ဖြတ်ကဲ့သို့သောအသွင်အပြင်ဘောင်များကိုတစ်ပြိုင်နက်ရှာဖွေသည်။micro-crack detection module ကို silicon wafer ၏အတွင်းပိုင်း micro-cracks များကိုသိရှိရန်အသုံးပြုသည်၊ထို့အပြင်၊ ထောက်လှမ်းမှု module နှစ်ခုပါရှိပြီး၊ အွန်လိုင်းစမ်းသပ်မှု module များထဲမှတစ်ခုသည် ဆီလီကွန် wafers များ၏ အမြောက်အများခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် silicon wafers အမျိုးအစားများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုပြီး အခြား module တစ်ခုကို silicon wafers ၏ လူနည်းစုသယ်ဆောင်သူ၏သက်တမ်းကို သိရှိရန်အသုံးပြုပါသည်။လူနည်းစု သယ်ဆောင်သူ၏ သက်တမ်းနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ဖော်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ၊ ဆီလီကွန်ဝေဖာ၏ ထောင့်ဖြတ်နှင့် သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများကို သိရှိရန် လိုအပ်ပြီး ပျက်စီးနေသော ဆီလီကွန်ဝေဖာကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဆီလီကွန် wafer စစ်ဆေးရေးကိရိယာသည် wafer များကို အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဖယ်ရှားနိုင်ကာ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ပုံသေအနေအထားတွင် ထားရှိနိုင်ကာ စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

2. မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှု

monocrystalline silicon texture ၏ပြင်ဆင်မှုသည် ဆီလီကွန်၏စတုရန်းစင်တီမီတာတိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သန်းပေါင်းများစွာသော tetrahedral pyramids များဖြစ်သော tetrahedral pyramids များဖွဲ့စည်းရန်အတွက် anisotropic etching ကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလင်းပြန်ခြင်းနှင့် အလင်းယိုင်များစွာ အလင်းယိုင်မှုကြောင့်၊ အလင်းစုပ်ယူမှု တိုးလာကာ ဘက်ထရီ၏ short-circuit current နှင့် conversion efficiency ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ဆီလီကွန်၏ anisotropic etching ဖြေရှင်းချက်သည် အများအားဖြင့် ပူပြင်းသော အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ရရှိနိုင်သော အယ်ကာလီများမှာ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ ပိုတက်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ လီသီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် အီသီလီနီဒီမင်းတို့ဖြစ်သည်။suede silicon အများစုကို စျေးသိပ်မကြီးသော အပျော့စား sodium hydroxide ၏ အာရုံစူးစိုက်မှု 1% ဖြင့် ပြင်ဆင်ပြီး etching temperature သည် 70-85°C ဖြစ်သည်။တူညီသော suede ကိုရရှိရန်အတွက်၊ ဆီလီကွန်၏တိုက်စားမှုကိုအရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးသောအေးဂျင့်များအဖြစ် အီသနောနှင့် isopropanol ကဲ့သို့သောအယ်လ်ကိုဟောများကိုလည်း ထည့်သွင်းသင့်သည်။suede ကိုမပြင်ဆင်မီ၊ ဆီလီကွန် wafer သည် ပဏာမ မျက်နှာပြင် ခြစ်ခြင်းကို ခံရမည်ဖြစ်ပြီး 20-25 μm ခန့်ကို အယ်ကာလီ သို့မဟုတ် အက်စစ်ဓာတ် etching solution ဖြင့် ထွင်းထုထားသည်။suede များကို ထွင်းထုပြီးနောက် အထွေထွေ ဓာတုဗေဒ သန့်စင်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ထားသော ဆီလီကွန် wafer များကို ရေထဲတွင် အချိန်အကြာကြီး သိမ်းဆည်းမထားသင့်ဘဲ တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး ဖြန့်ထုတ်သင့်သည်။

3. Diffusion knot

ဆိုလာဆဲလ်များသည် အလင်းစွမ်းအင်မှလျှပ်စစ်စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲခြင်းကိုနားလည်သဘောပေါက်ရန်အတွက်ကြီးမားသောဧရိယာ PN လမ်းဆုံတစ်ခုလိုအပ်ပြီး diffusion furnace သည်ဆိုလာဆဲလ်များ၏ PN လမ်းဆုံကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အထူးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။tubular diffusion furnace ကို အဓိကအားဖြင့် quartz သင်္ဘော၏ အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ အခန်း၊ မီးဖိုကိုယ်ထည် အပိုင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ ကက်ဘိနက် အပိုင်းတို့ ဖြစ်သည်။ပျံ့နှံ့မှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် ဖော့စဖရပ်အောက်စီကလိုရိုက်အရည်ရင်းမြစ်ကို ပျံ့နှံ့မှုအရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။P-type silicon wafer ကို tubular diffusion furnace ၏ quartz ကွန်တိန်နာတွင် ထားကာ မြင့်မားသောအပူချိန် 850-900 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် phosphorus oxychloride ကို phosphorus oxychloride ထဲသို့ ယူဆောင်လာစေရန် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုပါ။ဖော့စဖရပ်အောက်စီကလိုရိုက်သည် ဖော့စဖရပ်ရရှိရန် ဆီလီကွန်ဝေဖာနှင့် ဓာတ်ပြုသည်။အက်တမ်အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက်၊ phosphorus အက်တမ်များသည် ပတ်ပတ်လည်မှ ဆီလီကွန် wafer ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသို့ ဝင်ရောက်ကာ ဆီလီကွန် အက်တမ်များကြားရှိ ကွက်လပ်များမှတစ်ဆင့် N-type semiconductor နှင့် P- ကြားဘက်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ semiconductor အမျိုးအစား၊ ဆိုလိုသည်မှာ PN လမ်းဆုံဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော PN လမ်းဆုံတွင် တူညီမှုကောင်းသည်၊ စာရွက်ခံနိုင်ရည်၏ တူညီမှုမဟုတ်သော 10% ထက်နည်းပြီး လူနည်းစုကယ်ရီယာ၏ သက်တမ်းသည် 10ms ထက်များနိုင်သည်။PN junction ထုတ်လုပ်မှုသည် ဆိုလာဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြေခံအကျဆုံးနှင့် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် PN လမ်းဆုံ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်သောကြောင့် အီလက်ထရွန်နှင့် အပေါက်များသည် စီးဆင်းပြီးနောက် ၎င်းတို့၏မူလနေရာသို့ ပြန်မလာတော့ဘဲ လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာကာ လျှပ်စီးကြောင်းဖြစ်သည့် တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းဖြစ်သည့် ဝါယာကြိုးဖြင့် ထုတ်ယူသည်။

4. Dephosphorylation silicate ဖန်

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆိုလာဆဲလ်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည်။ဓာတုဗေဒင်ခြစ်ခြင်းဖြင့်၊ ပျံ့နှံ့မှုစနစ်ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ပျော်ဝင်နိုင်သောရှုပ်ထွေးသော hexafluorosilicic acid ကိုထုတ်လုပ်ရန် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုတစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် ဆီလီကွန်ဝေဖာကို ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။လမ်းဆုံပြီးနောက် ဆီလီကွန် wafer ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖော့စဖော့ဆီလီကိတ်ဖန်အလွှာ။ပျံ့နှံ့မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း၊ POCL3 သည် O2 နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ဆီလီကွန် wafer ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် P2O5 အဖြစ် စုဆောင်းထားသည်။P2O5 သည် SiO2 နှင့် phosphorus အက်တမ်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Si နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး၊ ဤနည်းအားဖြင့် phosphorus ဒြပ်စင်များပါရှိသော SiO2 အလွှာကို phosphosilicate glass ဟုခေါ်သော ဆီလီကွန် wafer ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းသည်။ဖော့စဖရပ်ဆီလီကိတ်ဖန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် ပင်မကိုယ်ထည်၊ သန့်ရှင်းရေးကန်၊ ဆာဗိုဒရိုက်စနစ်၊ စက်လက်တံ၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် အလိုအလျောက်အက်ဆစ်ဖြန့်ဖြူးသည့်စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။အဓိက ပါဝါရင်းမြစ်များမှာ ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဖိသိပ်ထားသောလေ၊ သန့်စင်သောရေ၊ အပူထုတ်လေနှင့် စွန့်ပစ်ရေများဖြစ်သည်။Hydrofluoric acid သည် ဆီလီကာကို ပျော်ဝင်စေသောကြောင့် hydrofluoric acid သည် ဆီလီကာနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး မတည်ငြိမ်သော ဆီလီကွန် tetrafluoride ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်ပေးပါသည်။hydrofluoric acid လွန်ကဲပါက၊ တုံ့ပြန်မှုမှ ထုတ်ပေးသော ဆီလီကွန် tetrafluoride သည် ပျော်ဝင်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော hexafluorosilicic acid အဖြစ် hydrofluoric acid နှင့် ထပ်မံတုံ့ပြန်လိမ့်မည်။

5. Plasma etching

ပျံ့နှံ့မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း၊ နောက်ကြောင်းပြန်ပျံ့နှံ့မှုကို လက်ခံကျင့်သုံးလျှင်ပင်၊ ဆီလီကွန်ဝေဖာ၏အစွန်းများအပါအဝင် မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် ဖော့စဖရပ်စ်ကို မလွဲမသွေ ပျံ့နှံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။PN လမ်းဆုံ၏အရှေ့ဘက်ခြမ်းတွင် စုဆောင်းထားသော ဓါတ်ပုံဆိုင်ရာအီလက်ထရွန်များသည် PN လမ်းဆုံ၏နောက်ဘက်သို့ ဖော့စဖရပ်ပျံ့နှံ့သွားသည့် အစွန်းဧရိယာတစ်လျှောက် စီးဆင်းမည်ဖြစ်ပြီး ပတ်လမ်းပြတ်တောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဆဲလ်အစွန်းရှိ PN လမ်းဆုံကိုဖယ်ရှားရန် ဆိုလာဆဲလ်တစ်ဝိုက်တွင် စွန်းထင်းသော ဆီလီကွန်များကို ထွင်းထုထားရပါမည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို plasma etching နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။Plasma etching သည် ဖိအားနည်းသောအခြေအနေတွင်ရှိပြီး၊ ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့ CF4 ၏ပင်မမော်လီကျူးများသည် ionization နှင့် ပလာစမာကိုထုတ်လုပ်ရန် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းဖြင့် စိတ်လှုပ်ရှားနေကြသည်။ပလာစမာသည် အားသွင်းထားသော အီလက်ထရွန်နှင့် အိုင်းယွန်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။အီလက်ထရွန်များ၏ သက်ရောက်မှုအောက်တွင်၊ ဓာတ်ပြုခန်းအတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များသည် စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အိုင်းယွန်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းအပြင် တက်ကြွသောအုပ်စုများစွာကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။တက်ကြွသော ဓာတ်ပြုအုပ်စုများသည် ပျံ့နှံ့မှု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် SiO2 ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ရောက်ရှိကြပြီး ၎င်းတို့သည် ထုလုပ်မည့် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတုဗေဒအရ တုံ့ပြန်ကြပြီး ဖြစ်မည့်အရာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ကွဲကွာသော မငြိမ်မသက်သော တုံ့ပြန်မှု ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးကြသည်။ ထွင်းထုပြီး လေဟာနယ်စနစ်ဖြင့် အပေါက်ထဲမှ စုပ်ထုတ်သည်။

6. Anti-reflection အပေါ်ယံပိုင်း

ပွတ်ထားသော ဆီလီကွန် မျက်နှာပြင်၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုသည် 35% ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဆဲလ်၏ ပြောင်းလဲခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်ဆန့်ကျင် အလင်းပြန်ဖလင်အလွှာကို အပ်နှံရန် လိုအပ်ပါသည်။စက်မှုထုတ်လုပ်ရေးတွင် PECVD စက်များကို ဆန့်ကျင်ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် ရုပ်ရှင်များကို ပြင်ဆင်ရန် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။PECVD သည် ပလာစမာကို မြှင့်တင်ထားသော ဓာတုအခိုးအငွေ့များ ထွက်လာခြင်း ဖြစ်သည်။၎င်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာ နိယာမမှာ စွမ်းအင်ရင်းမြစ်အဖြစ် အပူချိန်နိမ့်ပလာစမာကို အသုံးပြုရန်၊ နမူနာအား ဖိအားနည်းသော အလင်းရောင်အောက်တွင် တောက်ပသောအထုတ်အပိုး၏ cathode ပေါ်တွင် ထားရှိကာ၊ တောက်ပသောအထွက်နှုန်းသည် နမူနာအား ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး၊ ထို့နောက် သင့်လျော်သော ပမာဏတစ်ခုဖြစ်သည်။ SiH4 နှင့် NH3 ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့များကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများနှင့် ပလာစမာတုံ့ပြန်မှုများ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အခဲ-စတိတ်ဖလင်ဖြစ်သည့် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်ဖလင်ကို နမူနာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဤပလာစမာကို မြှင့်တင်ပေးသော ဓာတုအခိုးအငွေ့များ စုဆောင်းခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် စုဆောင်းထားသော ဖလင်၏ အထူမှာ 70 nm ခန့်ဖြစ်သည်။ဤအထူရှိသော ရုပ်ရှင်များသည် အလင်းပြန်နိုင်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း ရှိသည်။ပါးလွှာသော ဖလင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုနိယာမကို အသုံးပြု၍ အလင်း၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ တိုတောင်းသောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဘက်ထရီ၏ အထွက်အား အလွန်တိုးလာကာ ထိရောက်မှုလည်း အလွန်တိုးတက်လာပါသည်။

7. မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း။

ဆိုလာဆဲလ်သည် အသွင်အပြင်၊ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် PECVD လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ အလင်းရောင်အောက်တွင် အလင်းထုတ်ပေးနိုင်သည့် PN လမ်းဆုံတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။ထုတ်ပေးသည့် လျှပ်စီးကြောင်းကို တင်ပို့ရန်အတွက် ဘက်ထရီ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုလုပ်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပြီး မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ဆိုလာဆဲလ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဖောင်းကြွမှုဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပုံစံကို ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။စက်ပစ္စည်းတွင် အပိုင်းသုံးပိုင်းပါဝင်သည်- ဘက်ထရီ၏နောက်ကျောတွင် ငွေ-အလူမီနီယမ်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဘက်ထရီနောက်ဘက်တွင် အလူမီနီယမ်ကူးထည့်ခြင်းနှင့် ဘက်ထရီ၏အရှေ့ဘက်တွင် ငွေရောင်ငါးပိပုံနှိပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာသဘောတရားမှာ- မျက်နှာပြင်ပုံစံ၏ကွက်ကိုအသုံးပြု၍ slurry ကိုထိုးဖောက်ရန်၊ စခရင်၏ slurry အစိတ်အပိုင်းအပေါ်အချို့သောဖိအားကိုခြစ်ရာတစ်ခုဖြင့်အသုံးပြုကာ စခရင်၏အခြားစွန်းသို့ တစ်ချိန်တည်းရွှေ့ပါ။မှင်သည် ရွေ့လျားနေစဉ် ဂရပ်ဖစ်အပိုင်း၏ ကွက်မှင်ကို ညှစ်စက်ဖြင့် အောက်စထရိပေါ်သို့ ညှစ်သည်။paste ၏ ပျစ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းကို သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးအတွင်း ပြုပြင်ထားပြီး၊ ညှစ်စက်သည် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားနှင့် အောက်ခြေအလွှာတို့နှင့် အမြဲတန်းတန်းထိတွေ့နေပြီး၊ ပြီးမြောက်ရန်အတွက် အဆက်အသွယ်လိုင်းသည် ညှစ်စက်၏ရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ ရွေ့လျားနေသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း

8. လျင်မြန်စွာ sintering

စခရင်-ပုံနှိပ်ထားသော ဆီလီကွန် wafer ကို တိုက်ရိုက်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ဖန်၏လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ဆီလီကွန် wafer နှင့်နီးကပ်စွာကပ်နေသော ငွေရောင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ချန်ထားရန် အော်ဂဲနစ်အစေးထုပ်ပိုးကို လောင်ကျွမ်းစေရန် လောင်ကျွမ်းစေသောမီးဖိုတွင် အမြန်လောင်ကျွမ်းရန် လိုအပ်သည်။ငွေလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲဆီလီကွန်၏ အပူချိန်သည် eutectic အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ပုံဆောင်ခဲဆီလီကွန်အက်တမ်များသည် အချို့သောအချိုးအစားဖြင့် သွန်းသောငွေလျှပ်ကူးပစ္စည်းသို့ ပေါင်းစပ်သွားပြီး၊ ထို့ကြောင့် အထက်နှင့်အောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ohmic အဆက်အသွယ်ကို ဖွဲ့စည်းကာ အဖွင့်ပတ်လမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဆဲလ်၏ဗို့အားနှင့် ဖြည့်စွက်အချက်။အဓိက ကန့်သတ်ချက်မှာ ဆဲလ်၏ ပြောင်းလဲခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ၎င်းအား ခုခံမှု လက္ခဏာများ ရှိစေရန် ဖြစ်သည်။

Sintering မီးဖိုကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားထားပါသည်- ကြိုတင်မဆေးကြောခြင်း ၊ sintering နှင့် cooling ။သန့်စင်ခြင်းအကြိုအဆင့်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ slurry တွင် ပိုလီမာ binder ကို ပြိုကွဲစေပြီး လောင်ကျွမ်းစေရန်ဖြစ်ပြီး ဤအဆင့်တွင် အပူချိန် တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်လာခြင်း၊sintering အဆင့်တွင်၊ အမျိုးမျိုးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရုပ်ရှင်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် သန့်စင်ထားသော ခန္ဓာကိုယ်တွင် ပြီးမြောက်ပြီး ၎င်းကို အမှန်တကယ် ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ဤအဆင့်တွင် အပူချိန်သည် အထွတ်အထိပ်သို့ ရောက်ရှိသည်။အအေးခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအဆင့်တွင်၊ ဖန်သားကို အအေးခံပြီး မာကျောပြီး ခိုင်မာစေသောကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖလင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကြမ်းပြင်တွင် မြဲမြံစွာ တွယ်ကပ်နေစေရန်။

9. ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှု၊ ပါဝါ၊ ရေပေးဝေမှု၊ ရေနုတ်မြောင်း၊ HVAC၊ ဖုန်စုပ်စက်နှင့် အထူးရေနွေးငွေ့ကဲ့သို့သော အရံပစ္စည်းများလည်း လိုအပ်ပါသည်။ဘေးကင်းရေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် မီးဘေးကာကွယ်ရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများသည်လည်း အထူးအရေးကြီးပါသည်။နှစ်စဉ်ထွက်ရှိ 50MW ရှိသော ဆိုလာဆဲလ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဓာတ်အားပေးစက်များ တစ်ခုတည်း၏ ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုသည် 1800KW ခန့်ဖြစ်သည်။သန့်စင်သောရေပမာဏသည် တစ်နာရီလျှင် 15 တန်ခန့်ရှိပြီး ရေအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များသည် တရုတ်နိုင်ငံ၏ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်ရေ GB/T11446.1-1997 ၏ EW-1 နည်းပညာစံနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်အအေးခံရေပမာဏသည် တစ်နာရီလျှင် 15 တန်ခန့်ရှိပြီး ရေအရည်အသွေးတွင် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် 10 microns ထက်မပိုသင့်ဘဲ ရေပေးဝေသည့်အပူချိန်သည် 15-20°C ဖြစ်သင့်သည်။လေဟာနယ်အိတ်ဇောပမာဏ 300M3/H ခန့်ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် နိုက်ထရိုဂျင် သိုလှောင်ကန် ၂၀ ကုဗမီတာနှင့် အောက်ဆီဂျင် ၁၀ ကုဗမီတာ သိုလှောင်ကန်များလည်း လိုအပ်သည်။silane ကဲ့သို့သော အထူးဓာတ်ငွေ့များ၏ ဘေးကင်းရေး အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ထုတ်လုပ်မှု ဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေရန် အထူးဓာတ်ငွေ့အခန်းကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ silane လောင်ကျွမ်းမှုတာဝါတိုင်များနှင့် မိလ္လာသန့်စင်ရေးစခန်းများသည် ဆဲလ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အဆောက်အဦများဖြစ်သည်။